Zuverlässiger Hersteller
und Lieferant der Guß- und Schmiedeteile

Gießereiwerk

Das Gießereiwerk KAMAZ – Metallurgie AG ist ein der and.

Im September 1970 wurde der erste Becher des Grundes an der Baustelle des zukuenftigen Gebaeudes  der Eisengiesserei ausgehoben, und im Jahre 1975 wurde der fuenfjaehrige Abschnitt der Bauarbeiten mit der Abgabe aller Gebaeude, der Zufuegung der Waerme darin, mit gleichzeitigem Beginn der Montage der technologischen Hauptausruestung beendet.

Schon Ende 1975 wurde in der Versuchswerkstatt der NE-Metallgiesserei die Herstellung von 83 Positionen der Alu-Gussteile angeeignet, 1976 begann die Herstellung der Gussteile aus Gusseisen und Stahl. Von 1972 bis 1976 wurden ca. 1800 Werker, Techniker und Ingenieure in den besten Giessereiwerkstaetten des Landes geschult, mehr als 300 Fachleute hatten eine Schulung und Abnahmestadium der Ausruestung im Ausland. Werker, Techniker und Ingenieure, die den «Goldenen Bestand» des Werkes gebildet haben, uebernahmen im Folgenden schwere Arbeit der Aneignung der Kapazitaeten der ersten und der zweiten Linie des Werkes und befassten sich aktiv mit der Suche und Einfuehrung von neuen, moderneren Technologien.

Von seiner Entstehung an war das Werk ein Teil der KAMAZ AG. Vom 26 Dezember 1997 wurde das Werk selbstaendig und trug den Namen Kamsky Giessereiwerk Aktiengesellschaft. Vom 15 August 2002 trat das Giessereiwerk der KAMAZ-Metallurgie AG als ein struktureller Bestandteil bei.

Die Gesamtflaeche des Giessereiwerkes betraegt 1878 Tsd. Quadratmeter. Die Produktionsflaeche betraegt 570,9 Tsd. Quadratmeter. Die Anzahl der Mitarbeiter betraegt ueber 7000 Personen. In 5 Hauptgebaeuden des Werkes koennen 335,72 Tausend Tonnen der Gussteile beliebiger Komplexitaet hergestellt werden, einschliesslich die aus Gusseisen verschiedener Sorten - mit Lamellen- und Kugelgraphit, aus Bau- und legierten Staehlen, die Gussteile aus NE-Metallegierungen. Es werden Werkzeuge beliebiger Komplexitaet hergestellt.

1500 Tonnen der Impfmittel, 10.000 Tonnen des Stahlstrahlgutes pro Jahr und Gießwerkzeug beliebiger Komplexität werden hergestellt.

Dabei ist das Giessereiwerk ein Besitzer von 81 Patenten auf die Erfindungen und die industriellen Muster. Nur im Laufe von 2009  sind 580 Verbesserungsvorschlaege eingefuehrt worden. Der Nutzeffekt betrug 11904,18 Tausend Rubel.  In 2010 sind 373 Verbesserungsvorschlaege und Erfindungen eingefuehrt, die Einsparung für diese Periode betrug 11901,4 Tausend Rubel.

Alle Schritte der Produktionsvorbereitung, von der Entwicklung der Gussteilzeichnung, ueber  Fertigung des Giesswerkzeuges und Pruefung der Einhaltung des technologischen Prozesses bis zur endgueltigen Abnahme der Produktion, werden in der modernsten Ausruestung durchgefuehrt.

Die Entwicklung der konstruktorischen und technischen Dokumentation erfolgt mit Nutzung von Software: Unigrahics NX; SolidEdge (Entwicklung von 3D-Modellen, von Programmen fuer CNC-Anlagen); LVMFlow 3.1; ProCAST 2008 (Simulation der Giessablaeufe).
Zur Ueberwachung der Qualitaet der herzustellenden Gussteile gibt es auf jedem Schritt des technologischen Prozesses den ganzen Satz der Pruefausruestung. Die Expressanalyse der chemischen Zusammensetzung der in der Produktion anzuwendenden Legierungen wird im Spektrallabor durchgefuehrt.
Für einige verantwortungsvollste Gussteile, die die strengsten Anforderungen an die Saettigung der Legierung mit Wasserstoffmolekuelen enthalten, wird die Entgasung der Schmelze in FOSECO-Einrichtungen und Begasen mit Argon verwendet. Zur Pruefung der versteckten Fehler in den Gussteilen, deren visuelle Ermittlung umoeglich ist, wird eine Roentgeneinrichtung verwendet. Es sei zu bemerken, dass das Gussteillos fuer die weitere Produktion nur im Fall der Uebereinstimmung des inneren Gussteilgefueges mit dem des mit dem Auftraggeber  abgestimmten Eichmusters freigegeben wird. Falls in verschiedenen Produktionsschritten Abweichungen der Gussteilgeometrie von Zeichnungsanforderungen festgelegt werden, laesst  eine moderne Messmaschine ein Ergebnis im Vergleich zum Software, das vom Konstrukteur bei der Entwicklung dieses Gussrohteils eingefuehrt wurde, ermitteln.