Zuverlässiger Hersteller
und Lieferant der Guß- und Schmiedeteile

Feingußproduktion

Die Gesamtfläche der Produktion beträgt 25,8 tausend Quadratmeter. Die Anzahl der Mitarbeiter beträgt ca. 500 Personen. Produktion von den speziellen Gußarten (Feingußproduktion) realisiert den vollen technologischen Zyklus der Massenfertigung der Gußteile.

Gießverfahren: Ausschmelzverfahren mit Vakuumgießen, Schleuderguß, Fertigung von Kolbenringen mit dem Stapelformenverfahren, Gießen in thermisch aktiven Mischungen (Formgießen), Vakuumfilmgießen.

Ausschmelzverfahren

Produktionskapazität beträgt 3, 95 tausend to., darunter 1,92 tausend to. in der Kolbenringproduktion. Das Schmelzen von Gußlegierungen erfolgt in 28 sauer zugestellten Induktionstigelöfen der Firma "Ajax" mit dem Fassungsvermögen 250 - 400 kg. Modelle und Modellenglieder werden in den 10 - Positionen karussellautomaten mit dem Einpressen von der Modellmasse auf der Wachsbasis in die metallischen Pressformen gefertigt. Modellenglieder werden in Blocks mit gesamtem Ständer zusammengebaut.
Keramische Formen werden auf den halbautomatischen Linien für Bestreichen, Bestreuung und Trocknung mit weiterer Anbringung der feuerfesten Beschichtung auf Wachsmodelle hergestellt. Die Formen werden mit der Luft getrocknet. Die Modellmasse wird aus den Formen im überhitzen Dampf bzw. Heißluft ausgeschmolzen. Feuerfeste Beschichtung auf Basis von Etilsilikat 40 mit Verwendung des Azetons als Lösungsmittel wird auch als Verfahren zur Herstellung von Umhüllungen auf dem Etilsilikat und dem Wasserglas auf dem fertigen Verbindungsmittel verwendet.

Vor dem Eingießen werden die Formen in den Durchgangsaggregaten mit nachfolgender Formung der Formen in die heiße pseudoflüssige Sandschicht mit nachfolgendem Eingießen geglüht.

Das Glühen, Eingießen, Kühlen von den Gußteilen wird auf speziellem Aggregat durchgeführt. Die Abtrennung der Anschnitten und der Keramik wird auf den speziellen Vibrationsanlagen durchgeführt. Das Verputzen der Gußteile von den keramischen Resten wird im Alkalimedium in den Durchgangstrommeln mit Gasaufwärmung durchgeführt. Die verputzten Gußteile werden in den Durchgangsöfen mit Schutzatmosphäre wärmebehandelt. Das Abtrennen von Speiserresten, das Richten der Gußteile wird in Pressen durchgeführt.

Schleuderguß

Schleuderguß erfolgt auf speziellen 1 - Positionsmaschinen vom Rollentyp mit horizontaler Drehachse.

Ausschmelzverfahren mit Vakuumgießen

Auf der Anlage der Firma "TRUCAST" werden Gußteile gegossen, an die Sonderanforderungen an Festigkeits- und Hitzebeständigkeitseigenschaften gestellt werden(Turbinenrad des Kompressors).

Produktion der Kolbenringe

Die Produktionskapazität der Werkstatt beträgt 1,92 tausend to. Die Produktion wird zur Fertigung der Rohteile der Kolbenringe, Ventilsitze, Dichtringe (über 100 Positionen) bestimmt.

Das Schmelzen des Metalls wird in Induktionstiegelöfen mit Fassungsvermögen 2500 kg durchgeführt.

Die Modifizierung des Gußeisens wird in den Verteilpfannen mit extra Modifikatoren durchgeführt.

Die Fertigung der Formen wird auf den Formhalbautomaten nach metallischen Modellen mit dem Zusammenbau der Formen in die Stapeln durchgeführt. Die zusammengebauten Stapeln werden zum Eingießen transportiert.

Die Aufbereitung des Formsandes erfolgt in den Mischanlagen mit senkrecht drehenden Laufrädern mit periodischer Funktion.

Gußteilausstoßen wird auf Vibrationsanlagen, die Reinigung in den Strahltrommeln der periodischen Funktion durchgeführt. Das Verputzen der Speiserresten wird auf speziellen Halbautomaten durchgeführt. Die Wärmebehandlung wird in den Durchgangsöfen mit Gasaufwärmung durchgeführt.

Vakuumfilmgießen

Im Vakuumfilmgießen werden die Gußteile aus feuerfesten Legierungen für Reparatur- und Betriebsbedarf der KAMAZ-Metallurgie OAG und der Werke der KAMAZ AG (Paletten, Gehäusen, Körbe, Ständer usw.). Fertigung der Formen erfolgt auf einer 4-Positionsmaschine mit waagerechter Drehachse.

In 2010 ist eine Gießinsel zur Fertigung von Rohlingen für Schmiedewerkzeuge für Bedürfnisse des Schmiedewerkes gestartet. Die Kapazität der Insel beträgt 50 to des Gusses pro Monat. Die Gewichtspalette ist von 17 bis 400 kg. Die Werkstoffsorte ist feuerfeste Stähle. Das Gießferfahren ist nach thermisch aktiven Mischungen (Formgießen).