Zuverlässiger Hersteller
und Lieferant der Guß- und Schmiedeteile

NE - Metallguß

Die Gesamtfläche der Halle beträgt 61,4 tausend Quadratmeter. Die Produktionskapazität beträgt 35,2 Tausend to der Gußteile pro Jahr. Mitarbeiteranzahl ist ca. 1 Tausend Personen

Zur Herstellung der Aluminiumlegierungen sind 8 Schmelzblöcke der Gasöfen, jeder von denen aus 27-tonnigem Schmelzofen und 18-tonnigem Warmhalteofen besteht,  in der NE-Metallgießerei aufgestellt. Die Leistung jedes Blocks beträgt 4,3 to pro Stunde.

In 2010 ist der Gießkomplex der Fa. LPM zum Niederdruckgießen der Alu-Legierung in Betrieb genommen. Die Gießausrüstung der neuen Generation, die vollständig mit Computer und Software ausgestattet ist, ermöglicht die Fertigung von Gußteilen mit komplexen Konstruktionen in höchster Qualität.

Zur Herstellug der Legierungen auf Kupfer- und Zinkbasis sind folgende Schmelzaggregate installiert:

- Induktionskanalöfen Modell TET-13, Kapazität 4,5 to., Leistung 2,0 to pro Stunde.
- Öfen ET17, Leistung 1,7 to pro Stunde
-  Öfen IAT-2,5, IAT-0,4 zum Umschmelzen der Alu-Späne und Herstellung der Legierungen.

Folgende Technologien werden eingesetzt:

• Alu - Hochdruckguß. Das Gewicht der Gußteile beträgt 0,035 ÷ 6,2 Kg. Die Gußteile werden auf den Hochdruckgußmaschinen der Firmen "Wotan" und "IDRA" mit Kaltkammer und Schließkraft 400, 700, 1100 to hergestellt. Für die Fertigung der Gußteile werden folgede Legierungen verwendet: AK9÷, ÀÊ12Ì2 GOST 1583-93; GD-ALS9Cu3, Al Si12, GD AL Si12Cu DIN 1725. 
• Alu - Niederdruckguß. Das Gewicht der Gußteile beträgt 0,96 ÷ 25 kg. Es werden die Niederdruckgußmaschinen der Fa. Dimo eingesetzt. Die Legierung G-/GK-AlSi10Mg(Cu)  DIN 1725 wird verwendet.
• Alu- Kokillenguß. Das Gewicht der Gußteile beträgt 0,20 ÷ 10,2 Kg. Die verwendeten Anlagen sind 4-, 5-, 8 - Positionen - Karusselle und Einpositionsmaschinen der Firma "Fata". Die Gußteile werden aus Legierungen G-/GK-AlSi10Mg(Cu); GK-AlSi7Mg;  GK-AlSi18CuNiMg  DIN 1725; AMKO –8-1-3 =  7.0-9.0 % Cu; 0.6-1.2%  Si;  2.5-3.5% Sn;  Alkussin D hergestellt. 
• Hochdruckguß aus Zn-Legierungen. Das Gewicht der Gußteile beträgt 0,008 ÷ 1,3 kg. Die Gußteile werden auf den Hochdruckgußmaschinen der Firma "IDRA" mit Warmkammer hergestellt. Die verwendeten Legierungen sind GD-ZnA14Cu1  DIN  1743.
• Schmiedeguß der Legierungen auf Cupfergrund nach der Technologie "Autoforge". Das Gewicht der Gußteile beträgt 0,03 ÷ 0,5 kg . Die Anlagen der Firma "Albany Machine" werden eingesetzt. Die verwendeten Legierungen sind LZ40C, LZ40sd GOST 17711 -93, Br A10Sh3Mz2 GOST 493-79.
• Strangguß von Röhren aus Messing und Bronze. Rohteile haben den Durchmesser von 25 bis 200 mm und sind bis 3 000 mm lang. Die Legierungen LZ40C, LMZSK GOST 17711, Br A10Sh3Mz2 GOST 493-79, BR 05 Z5C5, Br 010 C 10 GOST 613-79 werden eingesetzt. Es wird die Stranggußanlage der Firma "Technika Guss GmbH" verwendet.

Mit Hilfe der Technologien "Autoforge" (Schmiedeguß) und Strangguß werden solche Erzeugnisse wie Kreuzstücke, Dreiecke, T - Stücke, Reduzierstücke, Gehäuse, Stäbe usw hergestellt. Die Gußteile zeichnen sich durch hohe Gefügedichte, ausgezeichnete Oberflächenqualität, minimale Bearbeitungszugaben aus.

Die Produktion ist mit Druckgußmaschinen "Wotan", "Idra Press Spa", "Gebovah" mit der Schließkraft 400-1100 to ausgerüstet. Es werden folgende Gußtechnologien verwendet: Niederdruckguß, Kokillenguß mit nachfolgendem Schmieden. Die zu verwendenden Legierungen sind Alu-, Zn – Legierungen, Legierungen auf der Cupferbasis (Messing, Bronze).

Heute in der NE - Metallgußproduktion sind zwei Schmelzöfen der Alu-Legierungen IAT - 2,5, die zur Fertigung und zur Verbersserung der Qualität des Gußteils Kolben notwendig sind, in Betrieb genommen. Das technologische Niveau wird die Erhöhung der Kapazitäten der Kolbenproduktion bis 1 Mio. Stck. pro Jahr aus Legierung AK18 ermöglichen. 
 
Die aufgestellten Öfen entsprechen den modernen Sicherheitsanforderungen. Dank ihren technologischen Besonderheiten werden die Zustandskontrolle des Ofens und sein Betrieb vereinfacht.

Mit Einführung von den Öfen der neuen Generation kann man über den Anfang der vollwertigen technischen Umrüstung der NE - Metallgußproduktion im Bereich der Aufbereitung der Alu - Legierungen sprechen.